ବଡ଼ ଆକାରରେ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡିଂ ହେଉଛି ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା |ଏହା ସାଧାରଣତ mass ବହୁ-ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯେଉଁଠାରେ ସମାନ ଅଂଶ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ହଜାରେ କିମ୍ବା ଲକ୍ଷ ଲକ୍ଷ ଥର ସୃଷ୍ଟି କରାଯାଏ |

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ମ Basic ଳିକ ପଦକ୍ଷେପ 1: ଉତ୍ପାଦ ଡିଜାଇନ୍ |
ଡିଜାଇନ୍ ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ କାରଣ ଏହା ପରେ ମହଙ୍ଗା ତ୍ରୁଟିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏହା ହେଉଛି ପ୍ରାଥମିକ ସୁଯୋଗ |ପ୍ରଥମେ, ପ୍ରଥମ ସ୍ଥାନରେ ଏକ ଭଲ ଧାରଣା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଆହୁରି ଅନେକ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରିବାକୁ ହେବ: କାର୍ଯ୍ୟ, ସ est ନ୍ଦର୍ଯ୍ୟକରଣ, ଉତ୍ପାଦନକ୍ଷମତା, ସମାବେଶ ଇତ୍ୟାଦି ଉତ୍ପାଦ ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରାୟତ computer କମ୍ପ୍ୟୁଟର ସହାୟକ ଡିଜାଇନ୍ (CAD) ସଫ୍ଟୱେର୍, (UG) ସଫ୍ଟୱେର୍ ସହିତ ସମ୍ପନ୍ନ ହୁଏ | ।ଉତ୍ପାଦ ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ବହୁମୂଲ୍ୟ ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକୁ ଏଡ଼ାଇବା ପାଇଁ କେତେକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉପାୟଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି, ଯେତେବେଳେ ସମ୍ଭବ ୟୁନିଫର୍ମ କାନ୍ଥର ମୋଟେଇ ପାଇଁ ଯୋଜନା କରିବା, ଏବଂ ଧୀରେ ଧୀରେ ଗୋଟିଏ ମୋଟେଇରୁ ଅନ୍ୟ ମୋଟେଇକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହେବାବେଳେ ମୋଟାପଣର ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଏଡ଼େଇ ଦିଆଯାଇ ନପାରେ |ଡିଜାଇନ୍ରେ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି ନକରିବା ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଯେପରିକି 90 ଡିଗ୍ରୀ କିମ୍ବା ତା’ଠାରୁ କମ୍ କୋଣ |

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ମ Basic ଳିକ ପଦକ୍ଷେପ 2: ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ |
ଉତ୍ପାଦର ଡିଜାଇନ୍ ନିଶ୍ଚିତ ହେବା ପରେ, ଛାଞ୍ଚକୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଡ୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଆମର ଛାଞ୍ଚ ସାଧାରଣତ these ଏହି ପ୍ରକାରର ଧାତୁରୁ ନିର୍ମିତ:
1. ହାର୍ଡଡେଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍: ସାଧାରଣତ hard କଠିନ ହୋଇଥିବା ଇସ୍ପାତ ସାଧାରଣତ a ଏକ ଛାଞ୍ଚ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଦୀର୍ଘସ୍ଥାୟୀ ପଦାର୍ଥ |
2. ଏହା କଠିନ ଇସ୍ପାତକୁ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ପାଇଁ ଏକ ଭଲ ସାମଗ୍ରୀ ପସନ୍ଦ କରିଥାଏ ଯେଉଁଠାରେ ଏକାଧିକ ଶହ ହଜାର ଉତ୍ପାଦନ ହେବାକୁ ପଡିବ |
3. ପ୍ରି-ହାର୍ଡେଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍: କଠିନ ଇସ୍ପାତ ପରି ଅନେକ ଚକ୍ର ରହେ ନାହିଁ, ଏବଂ ତିଆରି କରିବା କମ୍ ବ୍ୟୟବହୁଳ |
ଏକ ଭଲ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ଛାଞ୍ଚ ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ଭଲ କୁଲିଂ ଲାଇନ ପାଇଁ ବହୁତ ଭଲ ଭାବରେ ବିଚାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଏକ ଭଲ ଥଣ୍ଡା ଚକ୍ର ସମୟକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ |ଏବଂ କମ୍ ଚକ୍ର ସମୟ ଗ୍ରାହକଙ୍କୁ ଅଧିକ ବୃହତ ଉତ୍ପାଦନ ଆଣିଥାଏ, ଗ୍ରାହକଙ୍କୁ ପୁନର୍ବାର ବ୍ୟବସାୟରେ ମୂଲ୍ୟ ଦିଅ |